对起重机来说，不管是维修还是换 新都是一笔不小的支出，如果自己更换抓斗的话，是非常考验技术的，焊接不好还会存在安 全隐患，那自己在更换时应该怎么焊接才会又结实又牢固呢?下面小编为你讲解抓斗起重机焊接前的注意事项及焊接步骤

　　一、抓斗起重机焊接之前的注意事项

　　1.焊前必 须将焊接处清理干净：

　　就是把原来的开裂焊肉拿掉，用交相磨光机磨或有条件就用碳弧气刨，但刨后必 须打磨干净氧化铁

　　2.焊接前要进行一定的预热：

　　有可能的话还需要在焊接位置预热99度。而后再用直径3.2焊条焊，焊一会就停下来，用锤子敲击焊缝和焊缝边缘，待完全焊完后一直用锤子敲击，直到焊缝基本冷却。目的是释放焊接应力，因为焊后不可能做热处理。

　　3.焊接时必 须选用合适的焊接材料

　　焊条型号很重要。如果想弄懂什么材质那就得取些铁沫化验，一验就出来了，然后根据成分配焊条就行了。

　　4.斗体与斗齿焊接必 须保证焊透

　　焊接时必 须保证焊透，如果焊缝位置间隙大可以在里边加背板。

　　二、抓斗起重机的焊接步骤

　　1.焊前准备

　　首先从斗体上切除已磨损的斗齿，然后用角磨机把安装斗齿处打磨干净，不得存有泥垢、铁锈，并仔细检查有无裂纹等缺陷;在斗齿待焊处用碳弧气刨开出坡口，并用角磨机清理干净。

　　2.施焊

　　在斗体上用焊条进行堆焊，焊前焊条需经350℃、15h烘干，焊接电流应偏大、焊速略慢，防止产生对裂纹敏 感的马氏体，斗齿装配到位后，用直径为32MM的D266焊条进行两侧对称的定位焊，焊缝长度不超过30MM。焊后立即水冷并锤击。

　　接下来用直径为32MM的D266焊条进行打底焊。用小电流、直流反级性、断续焊、短段焊。每次停焊时应及时水冷，间层温度控制在50℃以下，底焊焊完后，改用直径为4MM的D266焊条进行断续焊，焊接电流为160A，一根焊条分3～4次焊完，每次停焊时仍须及时用水冷却焊道至50℃以下，并进行锤击，以消 除应力与防止碳化物析出;每焊完两层则进行左右焊缝轮换焊接以保证焊接的对称性，直至焊脚达16MM为止。

　　更多详情了解，抓斗,抓斗起重机,液压抓斗,废钢抓斗,垃圾抓斗,遥控抓斗,电动液压抓斗,广兴抓斗：www.gxzhuadou.com